Toote ülevaade

Rasked{0}}hüdraulikasüsteemid nõuavad kompromissitut kaitset vedeliku saastumise eest. Peamise ülemaailmse tööstusliku filtreerimislahenduste tarnijana loome ehitusmasinatele suure jõudlusega-hüdraulika tagasivoolufiltrid, mis on loodud hüdraulikaõli puhtuse säilitamiseks, komponentide enneaegse kulumise vältimiseks ja seadmete seisakuaja minimeerimiseks kõige karmimates keskkondades.

Tehnilised andmed

Üksus	Tehnilised andmed / Tehnilised andmed
Toote nimi	Hüdraulilise tagasivoolu filtri element
Rakendus	Ehitusmasinate hüdrauliline tagastusliin
Meediumifiltri valikud	Mikro-klaaskiud, roostevabast terasest traatvõrk, komposiitpaber
Filtreerimisreiting	3 mikronit, 5 mikronit, 10 mikronit, 20 mikronit, 25 mikronit (kohandatav)
Struktuuri kokkuvarisemise reiting	10 baari, 21 baari või kohandatud kõrgsurvekindlus
Tihendi materjalid	Nitriilkumm (NBR), fluorosüsinik (Viton), EPDM
Töötemperatuur	-30 kraadi Celsiuse järgi kuni 120 kraadi Celsiuse järgi
Voolukiirus	Kuni 1000 liitrit minutis (olenevalt mudeli mõõtmetest)
Möödavooluklapi rõhk	1,0 baari, 1,5 baari, 2,0 baari, 3,0 baari või kohandatud
OEM/ODM ühilduvus	Täielikult toetatud rist{0}}osade numbrite või jooniste alusel

Sihtrakendused ja masinatüübid

Meie hüdraulilisi tagasivoolufiltreid kasutatakse laialdaselt paljudes rasketes masinates ja tööstusseadmetes:

Masinate kategooriad:Hüdraulilised ekskavaatorid, rataslaadurid, roomikbuldooserid, autokraanad, puurseadmed, betoonipumbaveokid, kaevandusveokid ja raskeveokite{0}}põllumajandusmasinad.

Seadmete ühilduvus:Kvaliteetsed{0}}asendusfiltrielemendid, mis on loodud vastama peamiste ülemaailmsete rasketehnikabrändide tehnilistele spetsifikatsioonidele.

Kvaliteedikontroll ja rahvusvahelised testimisstandardid

Iga meie toodetud hüdraulika tagasivoolufilter läbib range laboratoorse testimise ja kvaliteedikontrolli protsessid, mis vastavad rahvusvahelistele standarditele või ületavad neid. Kasutame toimivusnäitajate kontrollimiseks mitme põhimõõdiku alusel-täisaegset-te{2}

ISO 2941:Varisemis-/lõhkemiskindluse kontrollimine (tagab filtrielemendi struktuurse terviklikkuse kõrge diferentsiaalrõhu all).

ISO 2942:Valmistamise terviklikkuse kontrollimine (mullipunkti test tihendite kvaliteedi kinnitamiseks ja kandja defektide puudumise tagamiseks).

ISO 2943:Materjalide vedelikega ühilduvuse kontrollimine (tagab ühtlase jõudluse erinevate hüdraulikaõlide, sünteetiliste vedelike ja töötemperatuuride puhul).

ISO 3723:Lõppkoormuse katse meetod (kontrollib filtrielemendi aksiaalset tugevust).

ISO 3724:Voolu väsimise karakteristikute kontrollimine (tagab, et volditud struktuur talub{0}}kõrge sagedusega voolu pulsatsioone).

ISO 3968:Rõhu languse ja voolu omaduste hindamine.

ISO 16889:Mitmekäiguline meetod filtreerimise toimivuse hindamiseks (kontrollib osakeste -eemaldamise tõhusust ja mustuse{2}}hoidmisvõimet).

Tootmisvõime ja tootmisprotsess

Meie kaasaegne tootmisüksus on loodud vastama suurele{0}}ülemaailmsele nõudlusele, säilitades samas kompromissitud kvaliteedistandardid. Meie tootmisprotsess sisaldab:

Automatiseeritud plisseerimise tootmisliinid:Tagada ühtlane voltide vahe ja sügavus, mis hoiab ära voltide kimbumise ja maksimeerib kasutatava pinna.

Puhta ruumi kokkupanekualad:Olulise tähtsusega, et vältida keskkonnatolmu saastamist filtrielementide lõplikul kokkupanekul ja sulgemisel.

Partii jälgitavus:Iga tootmistsükkel on märgistatud partiikoodidega, mis võimaldab meil jälgida tooraineid ja katsetulemusi tagasi allikani, et tagada täielik vastutus.

OEM-, kohandamis- ja asendusteenused
Oleme spetsialiseerunud turustajate ja raskete{0}}masinapargi haldajate toetamisele paindlike, kohandatud-tootmisteenustega.

Kohandatud projekteerimisvõimalused

Kohandatud mõõtmed:Kohandatud välisläbimõõdud, siseläbimõõdud ja üldkõrgused sobima mitte-standardsete või patenteeritud filtrikorpustega.

Kohandatud meediavormid:Spetsiaalsete rakenduste jaoks sobivad anti-staatilised kandjad, vee-eemalduskandjad või äärmuslikele-temperatuuridele vastupidavad materjalid.

Privaatne märgistus ja kaubamärk:Professionaalne kohandatud pakend, kohandatud otsakorkide tembeldamine ja kaubamärgiga trükkimine.

KKK

K: Milline on ehitusmasinate hüdraulika tagasivoolufiltri soovitatav vahetusintervall?

V: Üldiselt tuleks raskete masinate hüdraulilisi tagasivoolufiltreid vahetada iga 500–1000 töötunni järel. Täpne intervall sõltub aga töökeskkonnast, hüdraulikaõli kvaliteedist ja seadmetootja juhistest. Kõrge-tolmu kaevandamis- ja kaevamiskeskkonnad võivad vajada muudatusi sagedamini või kohe, kui süsteemi rõhulanguse indikaator annab märku piirangust.

K: Kuidas ma tean, kas hüdraulika tagasivoolufilter on rikkis või ummistunud?

V: Ummistunud tagasivoolufiltri tavalisteks sümptomiteks on aktiveeritud möödaviigu märgutuli, süsteemi töötemperatuuri tõus, aeglased hüdraulika reaktsiooniajad, hüdropumba ebatavaline müra või nähtav tahkete osakeste saastumine rutiinse õlianalüüsi ajal.

K: Miks eelistatakse mikro{0}}klaaskiust kandjat hüdrauliliste filtrite jaoks tavalisele paberkandjale?

V: Mikro-klaaskiudkandjal on palju väiksemad, ebakorrapärase kujuga anorgaanilised kiud, mis võimaldavad suuremat pooride tihedust. See konstruktsioon tagab palju suurema filtreerimise efektiivsuse (absoluutväärtuse), väiksema voolutakistuse ja oluliselt suurema mustuse{2}}hoidmisvõime. Tavaline paber (tselluloos) imab vett ja paisub, mille tulemuseks on lühem kasutusiga ja vähem usaldusväärne osakeste püüdmine.

Kuum tags: hüdrauliline tagasivoolufilter ehitusmasinatele, Hiina hüdrauliline tagasivoolufilter ehitusmasinate tootjatele, tarnijatele, tehastele

Ehitusmasinate hüdrauliline tagasivoolufilter